نحوه تولید فیلم بسته بندی POF کوچک

فیلم بسته بندی Polyolefin (POF) به دلیل وضوح عالی ، قدرت مهر و موم قوی و خصوصیات سازگار با محیط زیست به طور گسترده در بسته بندی استفاده می شود. این یک انتخاب ارجح برای بسته بندی مواد غذایی ، الکترونیک ، اسباب بازی ، لوازم آرایشی و بسیاری از کالاهای مصرفی دیگر است. درک چگونگی تولید فیلم بسته بندی POF می تواند بینش ارزشمندی در مورد ویژگی های با کارایی بالا و کاربرد گسترده آن ارائه دهد. در زیر یک مرور کلی گام به گام از روند تولید فیلم بسته بندی POF کوچک شده است.

1. انتخاب مواد اولیه
مواد اولیه اولیه مورد استفاده در فیلم کوچک POF تولید پلی الیفین ها هستند ، معمولاً ترکیبی از:
پلی اتیلن با چگالی کم (LDPE)
پلی اتیلن با چگالی کم خطی (LLDPE)
پلی پروپیلن (PP)
این رزین ها برای انعطاف پذیری ، وضوح و توانایی تشکیل یک ساختار چند لایه پایدار در هنگام تفکیک انتخاب می شوند. افزودنی هایی مانند عوامل لغزش ، عوامل ضد بلوک و کمک های پردازش نیز ممکن است برای تقویت عملکرد فیلم گنجانده شود.

2. فرآیند اکستروژن
فیلم کوچک POF به طور معمول با استفاده از یک فرآیند تجربی پنج لایه ساخته می شود ، که برای دستیابی به عملکرد بهینه ، رزین های مختلف را ترکیب می کند. مراحل اصلی عبارتند از:
تغذیه و ذوب: پلیمرهای منتخب در اکسترودرهای جداگانه تغذیه می شوند و در دماهای بالا ذوب می شوند (حدود 200-250 درجه سانتیگراد).
Co-Extrusion Die: پلیمرهای مذاب به طور همزمان از طریق یک سر مخصوص مرگ مجبور می شوند که یک ساختار فیلم پنج لایه ایجاد می کند. هر لایه به خصوصیات خاص مانند استحکام ، انعطاف پذیری و توانایی آب بندی کمک می کند.

3. دمیدن حباب یا خاموش شدن آب
دو روش تولید مشترک پس از همبستگی وجود دارد:
روش فیلم دمیده: این فیلم به شکل حباب اکسترود شده و با فشار هوا به سمت بالا دمیده می شود. حباب به تدریج با حلقه های هوا خنک می شود و سپس به هم می ریزد تا فیلم مسطح شکل بگیرد.
روش خاموش کردن آب: فیلم اکسترود شده داغ با استفاده از حمام های آب یا غلطک های خنک به سرعت خنک می شود و این باعث وضوح و صافی فیلم می شود.
هر روش بر خصوصیات نوری فیلم تأثیر می گذارد و عملکرد را کوچک می کند. فیلم منفجر شده برای فیلم های ضخیم تر رایج تر است ، در حالی که خاموش کردن آب برای فیلم های با کیفیت بالا ایده آل است.

4. جهت گیری (کشش)
برای اینکه به فیلم خاصیت قابل کوچک بودن خود را بدهد ، تحت جهت گیری دو محوره قرار می گیرد:
Direction Machine (MD): این فیلم با عبور از یک سری از غلطک ها با افزایش سرعت ، به صورت طولی کشیده می شود.
جهت عرضی (TD): فیلم سپس با استفاده از یک سیستم قاب چادر یا تورم حباب به صورت افقی کشیده می شود.
این کشش زنجیرهای پلیمری را تراز می کند و به فیلم توانایی کوچک شدن یکنواخت هنگام گرم شدن در هنگام بسته بندی را می دهد.

5. تنظیم آنیله و گرما
پس از جهت گیری ، فیلم برای تثبیت خواص آن و کاهش استرس داخلی تحت درمان با گرما قرار می گیرد. این مرحله بهبود می یابد:
ثبات
ثبات ابعادی
عملکرد مهر و موم

6. برش و سیم پیچ
فیلم تمام شده بر اساس نیاز مشتری به عرض مورد نظر شکاف می شود. سپس با استفاده از دستگاه های سیم پیچ با سرعت بالا ، از تنش یکنواخت و لبه های رول صاف در رول ها پیچیده می شود.

7. بازرسی و بسته بندی با کیفیت
هر رول برای:
وضوح
یکنواختی ضخامت
نرخ کوچک شدن (به طور معمول 60-70 ٪ در TD و 20-30 ٪ در MD)
قدرت مهر و موم
رول های معیوب رد شده یا دوباره پردازش می شوند. رول های تأیید شده در فیلم محافظ یا کارتن برای حمل و نقل بسته بندی شده اند .